熱鍍鋅網(wǎng)片機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

一、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造安裝條件
1、網(wǎng)片規(guī)格： 寬度  1200mm
2、鋅層重量： g/m
4、擦拭方式：
5、鍍鋅速度：
6、生產(chǎn)能力： 噸/天
7、生產(chǎn)線標(biāo)高： 900mm
8、電源條件：AC，380V/220V(10%)，為 3相 4線制，中性點(diǎn)接地
9、電源頻率：50(+0.5,-1.0)Hz，中性點(diǎn)不接地
10、水：自來(lái)水
11、生產(chǎn)線長(zhǎng)度：
二、工藝流程
放卷→壓入式鹽酸清洗 →壓入式水清洗 →壓入式助鍍→熱風(fēng)烘干處理→導(dǎo)向→熱浸鍍鋅→擦拭→冷卻→導(dǎo)向收卷
三、工藝設(shè)備概況：
1、放卷設(shè)備：
2、壓入式酸洗槽：
采用壓入式酸洗工藝，酸洗槽頂部設(shè)有可提升的密封蓋，網(wǎng)片清洗過程是在封閉的酸洗空間進(jìn)行。酸洗槽進(jìn)出口兩側(cè)安裝兩個(gè)耐腐蝕壓輥，將網(wǎng)片壓入酸液內(nèi)部，保證可靠酸洗效率，使網(wǎng)片在鹽酸沖刷下達(dá)到鍍前潔凈表面。酸洗槽采用高強(qiáng)度 PP板（聚丙乙烯）焊接制作，
酸洗槽上方配置 PP密封罩，掛車時(shí)將密封蓋用搖輪提起。
（1）槽體外形尺寸：L12000*W1400*H1250mm
（2）酸洗系統(tǒng)采用 2套耐腐蝕壓輥。
3、水清洗槽：
酸洗后水洗采用壓入式清洗方式，清洗網(wǎng)片表面殘留雜質(zhì)及殘留酸液。清洗槽采用 20mm厚高強(qiáng)度 PP材料板焊接制作。
（1）槽體尺寸：3000*1400*1100mm
（2）清洗槽安裝 1套耐腐蝕壓輥。
（3）清洗槽出口設(shè)置氣吹風(fēng)刀擦拭，防止清洗水帶出。
4、助鍍?nèi)軇┎郏?br /> 助鍍?nèi)軇┎鄄捎脡喝敕绞剑�槽體采用增強(qiáng) PP板焊接制作，加熱采用紅外石英熱器加熱，溫度控制采用智能儀表 PID自動(dòng)控制溫度。
（1）槽體外形尺寸：2500*1400*1100mm
（2）助鍍劑工藝溫度：60~80℃
（3）槽體安裝循環(huán)泵，耐蝕泵功率  1.5KW
（4）助鍍槽出口設(shè)置氣吹風(fēng)刀擦拭，防止助鍍液帶出。
（5）加熱方式：紅外石英熱器加熱，功率  18.0KW
（6）控溫方式：智能儀表 PID自動(dòng)控制
（7）清洗槽安裝 1套不銹鋼耐腐蝕壓輥。
5、鋼絲烘干爐：
烘干爐選用電加熱配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。烘干爐內(nèi)膽為不銹鋼結(jié)構(gòu)，烘干爐體做保溫處理。
（1）烘干爐尺寸：L4000*W1600*H1100mm
（2）加熱溫度：80～100℃
（3）循環(huán)風(fēng)機(jī)：2.2KW
（4）加熱功率：30KW
6、鋅鍋設(shè)備：
采用先進(jìn)的陶瓷鋅鍋內(nèi)加熱技術(shù)，陶瓷鋅鍋由鍋體、陶瓷管內(nèi)加熱器、自
動(dòng)的電控溫控系統(tǒng)組成。鋅鍋為菱形結(jié)構(gòu)，陶瓷鋅鍋加熱管安裝在鋅鍋內(nèi)
壁四周，電源采用智能調(diào)壓控制，鋅鍋工作區(qū)鋅液溫度均勻。陶瓷鋅鍋鋅
液溫度穩(wěn)定溫差在±2℃以內(nèi)。
（1）鍋體內(nèi)部尺寸：L2500*W1500*H850mm
（2）鋅鍋外形尺寸：L4000*W2800*H1500mm
（3）使用溫度范圍：430～480℃
（4）鋅鍋容鋅量：約 20噸
（5）鋅鍋加熱功率：240KW
（6）加熱器數(shù)量：48套
（7）鋅耗低：使用陶瓷鋅鍋徹底避免了由鐵鍋產(chǎn)生的鋅渣，噸產(chǎn)品鋅耗比
目前鋼制鋅鍋節(jié)鋅5-10%。
（8）鋅鍋壽命長(zhǎng)，由于采用陶瓷鋅鍋瓷管內(nèi)加熱，避免了鋅液對(duì)鋅鍋的腐
蝕破壞，加熱管壽命質(zhì)保1年，鋅鍋的壽命質(zhì)保10年。
（9）生產(chǎn)效率高。鋅鍋工作穩(wěn)定，維修方便，撈鋅渣次數(shù)減少。陶瓷鋅鍋
保溫性能好、能耗低，節(jié)能、環(huán)保，改善工人勞動(dòng)條件、工作環(huán)境。
7、壓線輥：
壓線輥采用合成氮化陶瓷燒結(jié)制造，氮化陶瓷壓線輥具有強(qiáng)度高、耐磨性
好、耐鋅液腐蝕，壓線輥總成采用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，可任意調(diào)整出線角度。
（1）壓軸材質(zhì)：合成氮化陶瓷
（2）外形結(jié)構(gòu)：不等邊扇形
（3）調(diào)節(jié)減速比：900：1
8、鍍層擦拭系統(tǒng)：
9、鍍后冷卻：網(wǎng)片經(jīng)擦拭后進(jìn)行自然風(fēng)冷卻。
10、收卷部分：